固態(tài)中藥制劑棚GMP認(rèn)證關(guān)鍵點(diǎn)

1.       文檔類

1.1. 質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理資料

1.1.1.        工藝驗(yàn)證前的風(fēng)險(xiǎn)管控、工藝驗(yàn)證后的風(fēng)險(xiǎn)性回望。

1.1.1.1.  認(rèn)證的主要參數(shù)是不是根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)性新項(xiàng)目點(diǎn)。

1.1.1.2.  原材料儲放、運(yùn)行是不是具備避免 環(huán)境污染交叉式環(huán)境污染搞混對策。

1.1.1.3.  固態(tài)中藥制劑解決原材料粒度分布、造粒主要參數(shù)、總混參數(shù)、壓片糖果工作壓力、速率、內(nèi)包熱熔溫度等開展名聲。

1.1.1.4.  有關(guān)精確測量儀表儀器的精確度確定，應(yīng)在名聲文檔中反映。如溫度表明或紀(jì)錄的標(biāo)值可靠水平，查驗(yàn)中可追溯系統(tǒng)儀表設(shè)備的計(jì)量檢定確定文檔。

1.1.1.5.  正中間商品統(tǒng)計(jì)分析方法是不是通過確定，尤其是認(rèn)證中澳提升的檢測新項(xiàng)目，其檢查方式應(yīng)通過認(rèn)證。

1.1.1.6.  商品大批量與設(shè)施的適應(yīng)能力評定。

1.1.1.7.  風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)中應(yīng)包含過去的誤差。

1.1.2.        機(jī)器設(shè)備認(rèn)證的風(fēng)險(xiǎn)管控。

1.1.2.1.  機(jī)器設(shè)備認(rèn)證應(yīng)按URS、DQ、IQ、OQ、PQ開展。

1.1.2.2.  機(jī)器設(shè)備的管理權(quán)限，確保操縱工作人員等級不一樣管理權(quán)限不一樣。

1.1.2.3.  機(jī)器設(shè)備四Q確定中理應(yīng)能與加工工藝工作主要參數(shù)相一致，對加工工藝主要參數(shù)中必須機(jī)器設(shè)備操控的新項(xiàng)目均應(yīng)確定。

1.1.3.        清理認(rèn)證的相切生產(chǎn)制造風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)。

1.1.3.1.  確立相切生產(chǎn)制造種類。

1.1.3.2.  相切風(fēng)險(xiǎn)性采用的對策。

1.1.3.3.  除相切機(jī)器設(shè)備，還需注意同用器皿、專用工具的棚別應(yīng)用。

1.1.3.4.  相對應(yīng)的認(rèn)證計(jì)劃方案。

1.2. 工藝驗(yàn)證文檔

1.2.1.        工藝驗(yàn)證的目地應(yīng)確立。

1.2.2.        工藝驗(yàn)證中應(yīng)確定關(guān)系的早期確定進(jìn)行狀況，如機(jī)器設(shè)備應(yīng)進(jìn)行OQ，公共系統(tǒng)軟件（水、氣、中央空調(diào)）應(yīng)進(jìn)行認(rèn)證，潔凈棚自然環(huán)境應(yīng)評定進(jìn)行。

1.2.3.        儀表盤的確定應(yīng)最先進(jìn)行，計(jì)量檢定臺賬、計(jì)量檢定跟蹤。

1.2.4.        查驗(yàn)以上文檔中間的時(shí)間說明順序，不可發(fā)生時(shí)間矛盾狀況。

1.2.5.        相對應(yīng)的工藝規(guī)程、BPR、SOP均應(yīng)修定進(jìn)行。

1.2.6.        比照加工工藝藥方、加工工藝流程與申請注冊藥方加工工藝全過程的一致性。

1.2.7.        相對應(yīng)的規(guī)范應(yīng)健全，如制成品規(guī)范、正中間產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、原輔材料規(guī)范。

1.2.8.        相對應(yīng)的檢查安全操作規(guī)程應(yīng)均制訂結(jié)束。

1.2.9.        工藝驗(yàn)證中抽樣方案應(yīng)確立，抽樣量、取樣點(diǎn)應(yīng)確立。尤其是終混抽樣全過程應(yīng)具備可執(zhí)行性。抽樣專用工具應(yīng)具有。

1.2.10.    抽樣后試樣的儲放方法、儲放地址、儲放紀(jì)錄均應(yīng)確立。

1.2.11.    認(rèn)證計(jì)劃方案與認(rèn)證報(bào)告書的一致性。

1.2.12.    認(rèn)證匯報(bào)中原始記錄搜集狀況查驗(yàn)。

1.2.13.    認(rèn)證數(shù)據(jù)信息與計(jì)劃方案中設(shè)置參數(shù)對比查驗(yàn)，同時(shí)對比工藝規(guī)程、BPR、SOP三者一致性。

1.2.14.    認(rèn)證流程中是不是存有與計(jì)劃方案有偏移的全過程，未做到認(rèn)證規(guī)定的數(shù)據(jù)資料是如何處理的。

1.2.15.    對認(rèn)證方法的課程培訓(xùn)是怎么完成的，查驗(yàn)培訓(xùn)記錄表或提出問題認(rèn)證全過程一些小細(xì)節(jié)問題。

1.2.16.    工藝驗(yàn)證全過程中應(yīng)留意下列層面：

1.2.16.1.         藥方的一致性，政策法規(guī)合乎性。

1.2.16.2.         另加輔材是如何計(jì)算的。

1.2.16.3.         薄膜包衣原材料是如何計(jì)算的。

1.2.16.4.         黏合劑的計(jì)算方式，尤其是乙醇濃度測算。

1.2.16.5.         是否有散件辨別抽樣、檢驗(yàn)。

1.2.16.6.         破碎篩網(wǎng)目數(shù)的操縱、檢驗(yàn)方法。

1.2.16.7.         稱重全過程的核查方式，不可存有錯(cuò)漏風(fēng)險(xiǎn)性。

1.2.16.8.         稱重?cái)?shù)據(jù)信息的紀(jì)錄，最好是有及時(shí)打印出作用。

1.2.16.9.         稱重前后左右原材料的儲放、存放怎樣操縱。

1.2.16.10.     濕法紀(jì)粒全過程中一次制粒量與生產(chǎn)設(shè)備的存儲容量的確定。

1.2.16.11.     濕法紀(jì)粒黏合劑的溫度，是常溫下或是固定不動溫度。

1.2.16.12.     烘棚干躁薄厚操縱，時(shí)間操縱，溫控。

1.2.16.13.     流化床干燥全過程的進(jìn)風(fēng)量、進(jìn)風(fēng)溫度、原材料溫度、干躁時(shí)間，終點(diǎn)站水分操縱。

1.2.16.14.     所有干躁全過程的水分應(yīng)追蹤紀(jì)錄，最后一次水分應(yīng)多一點(diǎn)抽樣，證實(shí)一致性。

1.2.16.15.     濕整顆與干整粒全過程直徑與效率的操縱。

1.2.16.16.     終混時(shí)間與轉(zhuǎn)速比應(yīng)明文規(guī)定。

1.2.16.17.     終混全過程的梯度方向抽樣，取樣點(diǎn)應(yīng)多一點(diǎn)遍布，最不容易混和點(diǎn)應(yīng)確立，并做為抽樣點(diǎn)。

1.2.16.18.      調(diào)查終混勻稱性（成分、水分、特性），在其中顆粒物特點(diǎn)的檢驗(yàn)，如：粒度分析、松相對密度、緊度、休止角。

1.2.16.19.      依據(jù)松相對密度確定大批量與設(shè)施的相適應(yīng)能力。

1.2.16.20.      成分勻稱度的規(guī)范設(shè)置，盡可能不可以太松。

1.2.16.21.      粉末壓片機(jī)、充填機(jī)的模貝與在工藝規(guī)程中明文規(guī)定，如壓片糖果用是多少mm沖針，膠襄填充用哪天模貝。

1.2.16.22.      壓片糖果全過程中應(yīng)該有檢驗(yàn)金屬粒子的工作能力，金檢機(jī)檢驗(yàn)工作能力應(yīng)每個(gè)班確定。

1.2.16.23.      壓片糖果與填充的效率應(yīng)明文規(guī)定，與此同時(shí)應(yīng)認(rèn)證壓片糖果工作壓力與速率標(biāo)準(zhǔn)和兩者的交叉關(guān)系，認(rèn)證范疇的合理化。每一個(gè)環(huán)節(jié)所壓出來的商品應(yīng)檢驗(yàn)溶出、強(qiáng)度或脆碎度等新項(xiàng)目。

1.2.16.24.      壓片糖果、填充全過程對每一個(gè)沖針可靠性認(rèn)證的抽樣應(yīng)該有方式，應(yīng)持續(xù)最少取一個(gè)壓片糖果周期時(shí)間的素片檢驗(yàn)凈重差別。

1.2.16.25.      薄膜包衣全過程薄膜包衣液的配置后應(yīng)該有儲放時(shí)間要求。

1.2.16.26.      薄膜包衣全過程薄膜包衣鍋轉(zhuǎn)速比、片床溫度、進(jìn)風(fēng)溫度、進(jìn)風(fēng)量、出風(fēng)量、蠕動泵轉(zhuǎn)速、筒內(nèi)工作壓力、薄膜包衣時(shí)間均應(yīng)該有明晰的要求。

1.2.16.27.      包裝全過程中應(yīng)認(rèn)證熱熔溫度、上發(fā)熱板溫度、下加熱板溫度、空氣壓縮工作壓力、冷沖壓速率。

1.2.16.28.      內(nèi)包務(wù)必要確定密閉性，根據(jù)密閉性檢查儀確定。

1.2.16.29.      首樣核查全過程的操縱。

1.2.16.30.      認(rèn)證應(yīng)通過專業(yè)培訓(xùn)。

1.3. 機(jī)器設(shè)備認(rèn)證文檔

1.3.1.        機(jī)器設(shè)備認(rèn)證應(yīng)按四個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行。

1.3.2.        機(jī)器設(shè)備材料應(yīng)齊備，主要包括機(jī)器設(shè)備合格證書、使用說明、URS、工程驗(yàn)收紀(jì)錄、安全操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)規(guī)范等。

1.3.3.        機(jī)器設(shè)備認(rèn)證應(yīng)根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的前提以上，機(jī)器設(shè)備認(rèn)證的項(xiàng)目與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)相一致。

1.3.4.        粉碎機(jī)械的破碎方法與商品能不能相一致，如熱敏電阻化學(xué)物質(zhì)運(yùn)用氣旋破碎方法；粉碎機(jī)械的除灰方法應(yīng)能確保煙塵盡量遭受操縱。

1.3.5.        破碎的投料方法與除灰罩應(yīng)相一致。

1.3.6.        破碎機(jī)應(yīng)留意排風(fēng)系統(tǒng)、除灰有關(guān)的評定，是不是存有倒流風(fēng)險(xiǎn)性。提議棚最低電壓差點(diǎn)兒檢測與外部壓力差，防止棚相對性大氣壓力負(fù)壓力。

1.3.7.        稱量設(shè)備（稱重棚）的持水工作能力應(yīng)在認(rèn)證文檔中反映。（與此同時(shí)留意同一時(shí)間內(nèi)稱重棚內(nèi)只有有一種原材料）

1.3.8.        稱量設(shè)備的流入檢測應(yīng)符合規(guī)定。

1.3.9.        稱量設(shè)備的濾出模塊的管理方法，原始壓力差的狀況，應(yīng)依據(jù)壓力差按時(shí)替換或使用時(shí)間按時(shí)拆換，應(yīng)留意原始風(fēng)力與壓力差的關(guān)聯(lián)，設(shè)置原始壓力差時(shí)要最好是確立風(fēng)力。

1.3.10.    濕法紀(jì)粒中，主藥與輔藥添加方法或次序應(yīng)該有明文規(guī)定，尤其是主藥成分小的商品。

1.3.11.    濕法紀(jì)粒應(yīng)認(rèn)證造粒終點(diǎn)站的分辨方法。

1.3.12.    干法機(jī)的保護(hù)氣、冷卻循環(huán)水很有可能與藥物觸碰，是不是存有風(fēng)險(xiǎn)性。

1.3.13.    整顆機(jī)很有可能造成的金屬粒子風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)確定。

1.3.14.    烘棚干躁的均衡性認(rèn)證務(wù)必要確定，水份勻稱性確定。

1.3.15.    烘棚溫度遍布應(yīng)開展確定，溫度表明與具體應(yīng)一致，溫控方法。

1.3.16.    循環(huán)流化床的水份勻稱確定、抖袋材料的確定。

1.3.17.    循環(huán)流化床溫控、進(jìn)排風(fēng)量操縱、空氣過濾網(wǎng)管理方法（過濾器型號、壓力差、拆換紀(jì)錄、當(dāng)場標(biāo)志）。

1.3.18.    終混機(jī)轉(zhuǎn)速比的確定（表明轉(zhuǎn)速比與真實(shí)轉(zhuǎn)速比應(yīng)一致），機(jī)器設(shè)備記時(shí)確定。

1.3.19.    終混機(jī)安全性保障措施。

1.3.20.    終混生產(chǎn)量與機(jī)器設(shè)備相適應(yīng)能力。

1.3.21.    終混機(jī)轉(zhuǎn)速比與真實(shí)轉(zhuǎn)速比一致性確定。

1.3.22.    壓片糖果、充填機(jī)速率確定、裝量差別的調(diào)節(jié)方式。

1.3.23.    解決壓片糖果或顆粒物罐裝前開展金屬粒子檢測設(shè)備檢驗(yàn)工作能力的確定。

1.3.24.    包衣機(jī)的鍋內(nèi)負(fù)壓力、轉(zhuǎn)速比、送風(fēng)溫度、片床溫度、進(jìn)排風(fēng)量操縱及空氣過濾網(wǎng)管理方法。

1.3.25.    包裝的密閉性檢驗(yàn)方式。

1.3.26.    認(rèn)證應(yīng)通過專業(yè)培訓(xùn)。

1.4. 清理認(rèn)證文檔

1.4.1.        清理認(rèn)證文檔，應(yīng)根據(jù)清理認(rèn)證點(diǎn)評及機(jī)器設(shè)備相切風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的前提以上。

1.4.2.        認(rèn)證文檔中應(yīng)確立認(rèn)證緣故，認(rèn)證目地。

1.4.3.        認(rèn)證前要確立大清國場與小撤場關(guān)聯(lián)。

1.4.4.        清理技術(shù)規(guī)范中應(yīng)確立清理方法，清理有機(jī)溶劑，清理評價(jià)方法。

1.4.5.        清理驗(yàn)證取樣點(diǎn)應(yīng)為較難清理部位。

1.4.6.        清潔驗(yàn)證中面對不一樣材料的企業(yè)產(chǎn)品的取樣利用率開展確定，應(yīng)請檢驗(yàn)棚幫助驗(yàn)證。

1.4.7.        取樣點(diǎn)的序號應(yīng)具備唯一性。

1.4.8.        殘余程度檢驗(yàn)方式應(yīng)通過確定。（統(tǒng)計(jì)分析方法與取樣方式均應(yīng)必須確定。）

1.4.9.        清理驗(yàn)證必須做待撤場周期時(shí)間驗(yàn)證，機(jī)器設(shè)備清理儲放周期時(shí)間驗(yàn)證。

1.4.10.    驗(yàn)證應(yīng)通過專業(yè)培訓(xùn)。

1.5. 正中間商品儲存期驗(yàn)證

1.5.1.        關(guān)鍵驗(yàn)證目地是確定正中間商品存儲時(shí)間。

1.5.2.        取樣的里面商品儲放方法應(yīng)與生產(chǎn)儲放方法一樣。

1.5.3.        關(guān)鍵調(diào)查微生物菌種、正中間商品水份及正常的查驗(yàn)指標(biāo)值。

1.6. 工作服裝清理驗(yàn)證

1.6.1.        驗(yàn)證工作服裝清理后儲放時(shí)間、儲放方法、運(yùn)行方法、清理周期時(shí)間。

1.7. 傳遞窗臭氧消毒實(shí)際效果驗(yàn)證

1.7.1.        驗(yàn)證傳遞窗臭氧消毒實(shí)際效果，確定風(fēng)淋室時(shí)間。

2.       安全操作規(guī)程類

2.1. 職位類安全操作規(guī)程分成機(jī)器設(shè)備安全操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)管理技術(shù)規(guī)范、職位安全操作規(guī)程（機(jī)器設(shè)備清理技術(shù)規(guī)范可包括在職位安全操作規(guī)程中）

2.2. 棚內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)該有公共安全操作規(guī)程，保證企業(yè)未詳盡要求的使用在棚內(nèi)部結(jié)構(gòu)有明文規(guī)定，如棚物件的序號，企業(yè)沒有明文規(guī)定，可是棚應(yīng)該有技術(shù)規(guī)范要求。

2.3. 針對每一個(gè)職位的好幾個(gè)安全操作規(guī)程中間的主要參數(shù)統(tǒng)一應(yīng)當(dāng)作一項(xiàng)查驗(yàn)關(guān)鍵。如機(jī)器設(shè)備安全操作規(guī)程中要求溫度范圍，職位安全操作規(guī)程中應(yīng)為一樣的范疇。

2.4. 技術(shù)規(guī)范要求的使用規(guī)定，應(yīng)該有紀(jì)錄，記錄應(yīng)與技術(shù)規(guī)范要求的次數(shù)一致。

2.5. 清理技術(shù)規(guī)范中應(yīng)明文規(guī)定清理后的物件應(yīng)干躁儲放。

2.6. 清理后的管路兩邊運(yùn)用清潔包裝袋扎口儲放。

2.7. 實(shí)際操作員工或管理者對技術(shù)規(guī)范要求內(nèi)容應(yīng)了解，能清晰表現(xiàn)出來。

2.8. 最全方位的應(yīng)將全部物件制訂管理方法技術(shù)規(guī)范。

2.9. 規(guī)程、紀(jì)錄、當(dāng)場、工作人員回應(yīng)應(yīng)一致，四位一體的定義。

2.10.  技術(shù)規(guī)范的確立應(yīng)能切合實(shí)際狀況，應(yīng)能執(zhí)行。不可以發(fā)生邏輯錯(cuò)誤。

2.11.  技術(shù)規(guī)范制訂后或變動后應(yīng)獲得學(xué)習(xí)培訓(xùn)，有相對應(yīng)培訓(xùn)記錄表。

2.12.  當(dāng)場技術(shù)規(guī)范及紀(jì)錄該是最新版。

3.       批生產(chǎn)制造紀(jì)錄

3.1. 批記錄的制定應(yīng)參考制定好的工藝規(guī)程，要確保有關(guān)主要參數(shù)與工藝規(guī)程一致與職位實(shí)際操作SOP一致。

3.2. 商品生產(chǎn)制造實(shí)際操作的過程均應(yīng)在批記錄中反映。

3.3. 全部生產(chǎn)過程中整理的數(shù)據(jù)信息均應(yīng)記錄在批生產(chǎn)制造記錄（包含批包裝記錄）中。

3.4. 全部的檢查數(shù)據(jù)信息，以機(jī)器設(shè)備全自動打印出為優(yōu)先選擇。并應(yīng)將打印出記錄附在批記錄中。

3.5. 針對熱敏打印的憑單應(yīng)降低應(yīng)用，如附記錄應(yīng)打印后，正本、影印件一并附入。

3.6. 批記錄包裝印刷、存放、領(lǐng)料、派發(fā)均應(yīng)可控。

4.       當(dāng)場

4.1. 原輔材料儲存間

4.1.1.        原輔材料應(yīng)鎖上管理方法

4.1.2.        原輔材料儲放間溫度應(yīng)可控，最好是環(huán)境濕度也可控。

4.1.3.        原輔材料帳物卡要一致。

4.1.4.        原輔料的包裝應(yīng)是原包裝，如沒有原包裝，應(yīng)保證有相對應(yīng)標(biāo)識及相應(yīng)規(guī)定的主要內(nèi)容如生產(chǎn)批號、名字等。

4.1.5.        原輔材料原材料無法同時(shí)放到地區(qū)。

4.1.6.        原材料要?dú)w類儲放，液態(tài)原輔材料與固態(tài)原輔材料最好是單獨(dú)儲放。

4.1.7.        存放間的個(gè)人衛(wèi)生要符合規(guī)定。

4.2. 一般棚衛(wèi)浴潔具間

4.2.1.        潔具應(yīng)標(biāo)志儲放。

4.2.2.        衛(wèi)浴潔具與當(dāng)場主要用途應(yīng)相一致。

4.2.3.        衛(wèi)浴潔具間進(jìn)水、排水應(yīng)該有標(biāo)志。

4.3. 貨運(yùn)物流安全通道

4.3.1.        一般棚貨運(yùn)物流道與人流量道應(yīng)分離。

4.3.2.        原輔包裝材料進(jìn)到最好是與制成品出分離。

4.3.3.        一般棚貨運(yùn)物流道出入處應(yīng)該有防蛀、防耗子對策。

4.3.4.        一般棚貨運(yùn)物流道至少應(yīng)該有兩條門，能自鎖互鎖。

4.3.5.        一般棚貨運(yùn)物流道如有可能應(yīng)攝像頭安裝。

4.3.6.        一般棚貨運(yùn)物流道應(yīng)鎖上或從外邊不可以開啟。

4.3.7.        進(jìn)到潔凈棚的貨運(yùn)物流道理應(yīng)能自鎖互鎖。

4.3.8.        原材料進(jìn)到潔凈棚應(yīng)可控，有凈化處理對策。

4.3.9.        進(jìn)到潔凈棚的貨運(yùn)物流應(yīng)該有確立標(biāo)示或物理學(xué)間距，確保工作人員不可以從外部進(jìn)到。

4.3.10.    潔凈棚緩沖間應(yīng)該有自鎖互鎖設(shè)備。

4.4. 人流量

4.4.1.        應(yīng)該有外來務(wù)工人員具體指導(dǎo)。

4.4.2.        應(yīng)該有消防逃生圖。

4.4.3.        應(yīng)該有外來務(wù)工人員物件儲放柜。

4.4.4.        工作人員凈化處理設(shè)備如洗手臺、自來水龍頭總數(shù)應(yīng)充足。

4.4.5.        工作人員進(jìn)到潔凈棚應(yīng)可控，有明晰的技術(shù)規(guī)范要求工作人員凈化處理程序流程。

4.4.6.        人商品流通道應(yīng)該有工作人員凈化處理換衣具體指導(dǎo)圖。

4.4.7.        更鞋處應(yīng)該有明晰的物理隔離對策。

4.4.8.        潔凈棚換衣棚應(yīng)該有明晰的應(yīng)用前與使用后工作服裝的儲放棚。

4.4.9.        手消毒時(shí)間應(yīng)確立行得通。

4.4.10.    工作人員應(yīng)能清晰洗手步驟。

4.5. 破碎

4.5.1.        破碎當(dāng)場應(yīng)該有避免 噪音的防護(hù)裝備。

4.5.2.        除塵裝置應(yīng)合理，合理布局。

4.5.3.        破碎上料最好用真空泵上料。

4.6. 稱重

4.6.1.        稱重當(dāng)場應(yīng)只存有一種原材料。

4.6.2.        臺稱有校檢合格證，日經(jīng)常出現(xiàn)檢測程序流程，籌碼對應(yīng)當(dāng)臺稱的初始值應(yīng)確立，臺稱應(yīng)水準(zhǔn)。

4.6.3.        原材料標(biāo)識應(yīng)牢固，不應(yīng)該有掉下來的風(fēng)險(xiǎn)性，不然會導(dǎo)致原材料搞混，最好用全貼式標(biāo)識。

4.6.4.        稱重時(shí)應(yīng)棚職責(zé)分工器材，API原材料應(yīng)獨(dú)立應(yīng)用稱重器材。

4.6.5.        稱重最好是在稱重棚中開展，要是沒有應(yīng)該有相對的捕塵對策。

4.6.6.        稱重棚應(yīng)該有過濾裝置拆換標(biāo)志，原始壓力差。假如能標(biāo)出原始壓力差時(shí)的風(fēng)力最好。

4.6.7.        稱重全過程應(yīng)該有拍攝監(jiān)管。

4.6.8.        稱重棚應(yīng)該有明晰的風(fēng)力要求。

4.6.9.        稱重棚應(yīng)該有流形檢測標(biāo)出安全性棚和非安全性棚。

4.6.10.    稱重好的原材料，同一批應(yīng)儲存在同一棚域，并有標(biāo)志。

4.7. 造粒

4.7.1.        造粒當(dāng)場常用到的壓縮氣體應(yīng)通過過慮，有過濾裝置拆換卡。

4.7.2.        造粒當(dāng)場應(yīng)該有捕塵對策。

4.7.3.        造粒加料前應(yīng)該有核查全過程。

4.7.4.        涉及到有機(jī)溶液做為黏合劑的造粒應(yīng)在防爆滿開展。

4.7.5.        造粒終點(diǎn)站操縱方法應(yīng)確立，是憑工作經(jīng)驗(yàn)、固定不動時(shí)間、或是按扭距電流量做為終點(diǎn)站。

4.7.6.        造粒機(jī)器設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)、底端的環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)當(dāng)作關(guān)鍵查驗(yàn)。

4.7.7.        制粒間與外部連接的線槽、自來水管、支氣管的密封性好，不泄露點(diǎn)。

4.7.8.        黏合劑的溫度應(yīng)該有明文規(guī)定，是常溫下或是在某一溫度范圍內(nèi)，當(dāng)場操控員工應(yīng)確立。

4.7.9.        當(dāng)場操控員工應(yīng)了解主藥與輔藥添加次序。

4.7.10.    造粒相對應(yīng)的其他主要參數(shù)，是干混和時(shí)間、造粒拌和時(shí)間、剁碎時(shí)間是人為因素操縱或是系統(tǒng)控制，應(yīng)該有確立，應(yīng)記述。

4.7.11.    濕整顆常用的不銹鋼篩網(wǎng)的管理方法，篩網(wǎng)規(guī)格，不銹鋼篩網(wǎng)破裂查驗(yàn)應(yīng)該有對策。

4.8. 干躁

4.8.1.        烘棚干躁與流化床干燥均應(yīng)確保與原材料觸碰的氣體是干凈的，從外部送風(fēng)的應(yīng)確保三級過慮各自為G4、F9、H13等級。從潔凈棚送風(fēng)的應(yīng)該有高效送風(fēng)口H13。

4.8.2.        當(dāng)場應(yīng)該有過濾裝置拆換卡，應(yīng)標(biāo)出默認(rèn)值與風(fēng)力關(guān)聯(lián)。

4.8.3.        烘棚應(yīng)該有明晰的清洗方法，尤其是布空調(diào)風(fēng)葉、熱交換器、烘棚頂端的清理方式。

4.8.4.        烘棚與循環(huán)流化床的溫度感應(yīng)器應(yīng)通過校檢，烘棚應(yīng)做了溫度遍布認(rèn)證。

4.8.5.        烘盤應(yīng)無打卷，無臟亂差。

4.8.6.        流化床干燥常用的濾袋應(yīng)單種類專用型。

4.8.7.        循環(huán)流化床的排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)該有止回設(shè)備或有中效濾袋并有管理方法技術(shù)規(guī)范。

4.8.8.        應(yīng)查驗(yàn)循環(huán)流化床進(jìn)氣口的衛(wèi)生條件、清理方式，這里刁難清理位置。

4.8.9.        商品水份的檢驗(yàn)方式，水分測定儀的檢驗(yàn)方法應(yīng)一致。

4.8.10.    烘棚與循環(huán)流化床的防爆型規(guī)定與商品規(guī)定相一致。

4.8.11.    循環(huán)流化床的線上清理，實(shí)際操作員工能靈活運(yùn)用。當(dāng)場應(yīng)該有相應(yīng)的流程表具體指導(dǎo)實(shí)際操作工作人員開展線上清理實(shí)際操作。

4.9. 終混

4.9.1.        混和的原材料容積應(yīng)是混和容量的1/3-2/3。

4.9.2.        混和時(shí)間應(yīng)確立，混和轉(zhuǎn)速比應(yīng)確立。

4.9.3.        混和時(shí)桶的密閉性應(yīng)優(yōu)良，不可發(fā)生原材料泄露當(dāng)場。

4.9.4.        當(dāng)場應(yīng)該有安全管理對策。避免 混和桶在轉(zhuǎn)動時(shí)人在當(dāng)場遭受損害。

4.9.5.        當(dāng)場的管道應(yīng)與外部密封性，壓力差應(yīng)達(dá)標(biāo)，如有可能應(yīng)該有與外部有壓差計(jì)。

4.9.6.        假如當(dāng)場開料的方法應(yīng)該有避免 煙塵蔓延的對策。

4.9.7.        終混桶的清理方式，當(dāng)場操控員工應(yīng)確立。

4.9.8.        另加輔材的添加方法，添加操縱應(yīng)確立。

4.10.  壓片糖果

4.10.1.    實(shí)際操作員工應(yīng)確立掌握片重范疇與計(jì)算方式，片重調(diào)整方式。

4.10.2.    壓片糖果當(dāng)場應(yīng)該有金屬檢測設(shè)備，金檢機(jī)應(yīng)該有趣味性檢驗(yàn)方式。

4.10.3.    壓片糖果常用的壓縮氣體應(yīng)過慮。

4.10.4.    壓片糖果間與外部的管道應(yīng)封密優(yōu)良。

4.10.5.    壓片糖果全過程的送料提議用真空泵上料，可處理煙塵蔓延。

4.10.6.    壓片糖果全過程的不過關(guān)應(yīng)該有確立儲放地址。

4.10.7.    壓片糖果全過程中檢查的商品不可回收利用。

4.10.8.    壓片糖果全過程應(yīng)用的檢測儀器應(yīng)通過校檢，天平秤應(yīng)存放在天平臺上，應(yīng)水準(zhǔn)，天平秤應(yīng)日常檢測。

4.10.9.    壓片糖果間的壓力差應(yīng)與清潔過道呈負(fù)壓力。

4.10.10. 粉末壓片機(jī)常用的模貝應(yīng)該有管理方法技術(shù)規(guī)范，模貝應(yīng)存放在服用等級的油中儲存，應(yīng)該有賬表和出入庫應(yīng)用紀(jì)錄。

4.10.11. 模貝應(yīng)鎖上管理方法。

4.11.  薄膜包衣

4.11.1.    薄膜包衣間應(yīng)設(shè)計(jì)為隔爆型，全部的家用電器應(yīng)防爆型。

4.11.2.    薄膜包衣間進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)軟件應(yīng)該有三級過慮，不需從潔凈棚取風(fēng)，初效不可在潔凈棚拆換。

4.11.3.    薄膜包衣常用的壓縮氣體應(yīng)過慮。

4.11.4.    包衣機(jī)頂端的環(huán)境衛(wèi)生與薄膜包衣鍋輪圈外的環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)做為查驗(yàn)關(guān)鍵。

4.11.5.    包衣機(jī)排風(fēng)系統(tǒng)除灰應(yīng)開展確定，保證煙塵后到操縱。

4.11.6.    通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)該有避免 倒流的對策。

4.11.7.    薄膜包衣液的配置應(yīng)該有專業(yè)場地，薄膜包衣液配置后儲放時(shí)間應(yīng)操縱。

4.12.  膠襄填充

4.12.1.    膠襄填充間應(yīng)與清潔過道呈負(fù)壓力。

4.12.2.    膠襄填充常用的壓縮氣體應(yīng)通過過慮。

4.12.3.    膠襄填充間的除塵系統(tǒng)應(yīng)與操作室分離，除灰管路不解決操作室的自然環(huán)境產(chǎn)生影響。

4.12.4.    膠囊殼儲放間應(yīng)該有溫濕度記錄操縱，膠襄填充最好是有獨(dú)自的環(huán)境濕度控制方法。

4.12.5.    膠襄填充全過程顆粒物投料方法最好用真空泵上料，可防止煙塵蔓延。

4.12.6.    膠襄填充全過程應(yīng)該有吹空套設(shè)備，生產(chǎn)過程液體石蠟應(yīng)在操縱技術(shù)規(guī)范中明文規(guī)定，并與申請藥方一致。

4.12.7.    膠襄填充全過程裝量操縱形式是手動或是全自動。從生產(chǎn)流水線取下的膠襄不可回收利用。做為特采管理方法。

4.12.8.    裝量差別檢驗(yàn)全過程應(yīng)考慮到膠襄裝量差別對內(nèi)容物的危害。

4.12.9.    假如在造粒全過程中有金屬材料顆粒物帶到的隱患應(yīng)在膠襄填充全過程中加以控制，與壓片糖果規(guī)定應(yīng)一致。

4.12.10. 膠襄的外表查驗(yàn)最好是與膠襄填充無網(wǎng)查驗(yàn)。

4.12.11. 無網(wǎng)查驗(yàn)?zāi)z襄或片狀應(yīng)在清靜棚域，不可與噪音大的實(shí)際操作鄰近。

4.13.  包裝

4.13.1.    包裝應(yīng)操縱密閉性，應(yīng)該有密閉性檢查儀。

4.13.2.    包裝特采的處置應(yīng)與企業(yè)特采管理方法技術(shù)規(guī)范一致，特采應(yīng)歸類，針對產(chǎn)品品質(zhì)有提高協(xié)助的特采應(yīng)記數(shù)感恩回饋。

4.13.3.    生產(chǎn)批號、生產(chǎn)制造日期等數(shù)據(jù)的明確應(yīng)該有首樣核查全過程。

4.13.4.    與藥品接觸的壓縮空氣應(yīng)通過過濾。

4.14.  其他

4.14.1.    潔凈棚衛(wèi)浴潔具間

4.14.1.1.         潔具間衛(wèi)浴潔具應(yīng)擺放齊整，并歸類儲放，衛(wèi)浴潔具間不能存有交叉式環(huán)境污染。

4.14.1.2.          衛(wèi)浴潔具間不可儲放與衛(wèi)浴潔具不相干的物件，尤其是與原材料立即接觸的器材不可儲放在衛(wèi)浴潔具間。

4.14.1.3.         應(yīng)需注意衛(wèi)浴潔具間的衛(wèi)生條件。

4.14.1.4.         衛(wèi)浴潔具間最好是不儲放求比儲放消毒液（尤其是乙醇溶液）。

4.14.2.    隔層

4.14.2.1.         夾層全部與潔凈棚相接的管線均應(yīng)密封性。

4.14.2.2.         隔層的環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)優(yōu)良，不應(yīng)該有工程施工廢棄物存有。

4.14.2.3.         隔層應(yīng)可控，不可隨便進(jìn)到，尤其在潔凈棚在生產(chǎn)制造時(shí)要限定進(jìn)到。

4.14.2.4.         進(jìn)入隔層應(yīng)該有管理規(guī)定。

4.14.3.    回風(fēng)管道

4.14.3.1.         回風(fēng)口內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)符合規(guī)定，回風(fēng)管道應(yīng)定時(shí)清理。

4.14.3.2.         回風(fēng)管道處不可的東西阻攔，應(yīng)該有確立提醒。

4.14.4.    潔凈棚鍋爐輔機(jī)棚

4.14.4.1.         潔凈棚的輔機(jī)棚，衛(wèi)生條件需負(fù)要操縱，按時(shí)清理。

4.14.4.2.         鍋爐輔機(jī)棚與外部聯(lián)接的管路應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注。

4.14.4.3.         鍋爐輔機(jī)棚的壓力差應(yīng)設(shè)定為最低限并高過外部。

4.14.4.4.         鍋爐輔機(jī)棚的送到風(fēng)應(yīng)關(guān)心。

4.14.4.5.         清潔電梯轎廂的送到風(fēng)也應(yīng)關(guān)心。

5.       紀(jì)錄

5.1. 記錄應(yīng)與安全操作規(guī)程或工藝規(guī)程規(guī)定一致。

5.2. 記錄要真正立即，不可有提早填好現(xiàn)象。

5.3. 記錄的頁碼應(yīng)編號管理方法。

5.4. 記錄應(yīng)在現(xiàn)場。