文件編號 | G06/010200-2008-01 | 頁 數(shù) | 共4頁 第1頁 | |
文件目錄 | 潔凈棚自然環(huán)境衛(wèi)生制度 | |||
編 審 | 部 門 | 姓 名 | 簽 名 | 日 期 |
制 定 人 | 生產(chǎn)技術(shù)部 |
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審 核 人 | 質(zhì)量部 |
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審 定 人 | 質(zhì)量部 |
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批 準 人 | 經(jīng)理辦公室棚 |
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派發(fā)日期 |
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實行單位 | 生產(chǎn)技術(shù)部、質(zhì)量部 | |||
潔凈棚自然環(huán)境衛(wèi)生制度
1 目地
創(chuàng)建潔凈棚自然環(huán)境衛(wèi)生制度,確立自然環(huán)境衛(wèi)生管理制度,維持室內(nèi)環(huán)境清理。
2 范疇
本管理制度適用潔凈棚自然環(huán)境的環(huán)境管理。
3 崗位職責
潔凈棚工作人員承擔分別職位的清理,棚負責人、生產(chǎn)技術(shù)員承擔監(jiān)管、QA承擔監(jiān)督管理。
4 內(nèi)容
4.1 除實行一般生產(chǎn)制造棚自然環(huán)境衛(wèi)生制度外:潔凈棚清潔衛(wèi)生務(wù)必保證全部的房屋建筑表層光潔、清潔、完好無損,無滲入狀況產(chǎn)生,并可以承受多種多樣清潔液不斷沖洗和消毒殺菌。
4.2 潔凈棚的傳遞窗及全部鎖閉設(shè)備,應(yīng)完好無損,兩邊門不可以與此同時開啟。
4.3 工作中時門務(wù)必關(guān)嚴,盡量避免進出頻次。
4.4 潔凈棚內(nèi)實際操作總數(shù)應(yīng)操縱到較低程度,限定非使用員工進到,開展多種使用主題活動要穩(wěn)、準、輕,不做與工作不相干的姿勢。
4.5 與生產(chǎn)制造沒有關(guān)系的東西不允許帶到潔凈棚。全部各種各樣器材、器皿、機器設(shè)備、專用工具要用不產(chǎn)塵的材質(zhì)制做,并按照規(guī)定流程開展清理、消毒殺菌后才可進到潔凈棚,潔凈棚內(nèi)的物件不可取得非潔凈棚應(yīng)用。
4.6 紀錄拿紙、筆需經(jīng)清潔、消毒殺菌程序流程后才可帶到潔凈棚。常用筆紙不產(chǎn)塵,不能用簽字筆、橡皮擦,運用灰黑色水性筆。
4.7 潔凈棚清理間和清潔用具除應(yīng)合乎一般生產(chǎn)制造棚的清理規(guī)定外,還應(yīng)維持清潔間自然通風、干躁,清潔用具臺、拖布、毛巾等要立即干躁;避免造成黃曲霉菌。清潔液、消毒液應(yīng)更換應(yīng)用,以防微生物菌種造成抗藥性。
4.8 潔凈棚內(nèi)的廢舊桶該是清潔和不產(chǎn)塵的,放到特定地址。生產(chǎn)過程中形成的廢料應(yīng)立即裝進廢舊桶內(nèi)清潔的包裝袋中密閉式儲放,并按照規(guī)定在工作完畢后將其立即通過專用型傳遞窗消除出潔凈棚。
4.9 潔凈棚不可分配三班生產(chǎn)制造,每日務(wù)必有充足的時間用以清理與消毒殺菌。拆換種類要確保有充足的時間間歇性、撤場、清理與消毒殺菌。
4.10 維護保養(yǎng)手工制作器材儀表盤、儀器設(shè)備須經(jīng)清理、消毒殺菌程序流程后才可進到潔凈棚,不可對潔凈棚造成環(huán)境污染。
4.11 潔凈棚域內(nèi)的條件操縱規(guī)定及檢驗 (全文由來:http://www.sxstgroup.com/a-886/)
4.11.1 為保證潔凈棚(棚)的美化環(huán)境和潔凈度等級,需對潔凈棚(棚)按時檢測,若有特別要求,可另行規(guī)定。
4.11.2 溫度和環(huán)境濕度:以衣著潔凈工作服不造成難受感為宜。一般情形下,潔凈棚操縱環(huán)境溫度為18~26℃,空氣濕度為45~65%。生產(chǎn)制造獨特種類潔凈棚的溫度和環(huán)境濕度,應(yīng)依據(jù)加工工藝規(guī)定明確。
4.11.3 壓力差:潔凈棚務(wù)必保持一定的正壓力,可根據(jù)使送排風量超過排風量的方法做到。中央空調(diào)級別差異的鄰近棚間(棚域)中間負壓,潔凈棚與棚外的靜壓差應(yīng)≥10Pa。加工工藝全過程出現(xiàn)大量的煙塵、有害物、易燃性、易燃易爆化學物質(zhì)的工藝流程,其實際操作棚與其他棚間或棚域中間應(yīng)維持相對性負壓力。
4.12.3 發(fā)覺以下狀況,高效送風口應(yīng)予以拆換:
1)氣旋速率降至最少程度,即使拆換初效與立效空氣過濾網(wǎng)后,氣旋速率仍無法擴大。
2)高效率空氣過濾網(wǎng)的風速為原排風量的70%。
3)高效率空氣過濾網(wǎng)發(fā)生沒法修復(fù)的漏水。
4.12.4 光照強度 一般不低于300LX。
4.13 工程建筑與室內(nèi)裝修
4.13.1 潔凈棚內(nèi)表層光潔、無縫隙、抗腐蝕,插口嚴實,無顆粒物化學物質(zhì)掉下來,易清理和消毒殺菌。
4.13.2 潔凈棚窗子、頂篷及進到棚里和管路、出風口、照明燈具與墻面或房頂?shù)你暯游恢镁鶓?yīng)密封性。
4.13.3 潔凈棚內(nèi)窗門以及棚里物件不可以應(yīng)用木制家具塑膠制品。
4.13.4 潔凈棚(棚)內(nèi)所設(shè)換衣棚及其防臭地漏等不對潔凈棚(棚)造成不良影響。
4.13.5 潔凈棚(棚)和非潔凈棚(棚)中間有緩存設(shè)備。
4.13.6 潔凈棚(棚)家裝材料沒發(fā)塵。
4.13.7 潔凈棚的清理:根據(jù)十萬級潔凈棚消毒殺菌操作流程
4.13.7.1 每一批商品生產(chǎn)制造進行后開展撤場,對路面、窗門、棚里用品、機器設(shè)備表層、蓄水池、防臭地漏等實現(xiàn)清理。
4.13.7.2 每一個月生產(chǎn)制造完后都需要對工作場所、墻壁、路面、頂篷、照明燈具、排風系統(tǒng)、防臭地漏以及它輔助設(shè)備開展全方位擦洗和消毒殺菌。
4.13.7.3 按時對潔凈棚內(nèi)氣體及機器設(shè)備、設(shè)備開展消毒殺菌。
4.13.7.3.1 消毒液:75%乙酸乙酯、0.2%新潔爾滅、10ppm活性氧。
4.13.7.3.2 機器設(shè)備:每過15天用活性氧直射一次,每月用75%乙酸乙酯擦洗一次;
4.13.7.3.3 清潔實際操作棚:每過15天用活性氧直射一次,與機器設(shè)備與此同時開展;每月用75%乙酸乙酯或0.2%新潔爾滅擦洗一次;擦拭位置為窗門、墻壁、頂篷、棚里用品,路面用0.2%新潔爾滅擦洗。75%乙酸乙酯、0.2%新潔爾每月要輪換應(yīng)用。
4.14 潔凈棚的維護保養(yǎng)
4.14.1 創(chuàng)建潔凈棚安全防范措施綜合性系統(tǒng)軟件,設(shè)定火災(zāi)報警系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、消防安全、安全事故照明燈具等設(shè)備,還應(yīng)依據(jù)浸蝕、發(fā)生爆炸、易燃、起火、有害等物件、化學品、汽體不一樣的特性采取有效的安全防范措施。
4.14.2 潔凈棚的維護保養(yǎng)管理方法應(yīng)包含對潔凈棚的空氣凈化系統(tǒng),生產(chǎn)制造中采用的原材料、潔凈棚的使用工作人員創(chuàng)建相應(yīng)的管理方案,確立管理方法內(nèi)容、方式和責任者,實行狀況應(yīng)該有紀錄。
4.14.3 除開借助應(yīng)用工作人員日常管理方法外,維修人員解決潔凈棚空調(diào)機組和潔凈棚空氣凈化設(shè)備推行按時維修、維護保養(yǎng),質(zhì)量控制單位特定專人定期檢查棚域加工工藝環(huán)境衛(wèi)生及潔凈度,查驗后紀錄。
4.15 潔凈棚自然環(huán)境操縱規(guī)范見“潔凈棚的氣體潔凈度級別操縱規(guī)范”。
潔凈棚(棚)的氣體潔凈度級別操縱規(guī)范
潔凈度等級 | 細顆粒物較大容許數(shù)(個/m3) | 微生物菌種較大容許數(shù) | ||
≥0.5μm | ≥5μm | 浮游菌(個/m3) | 沉降菌(個/m3) | |
100000級 | 3500000 | 20000 |
| 10 |
潔凈棚檢測表
內(nèi)容 棚域 | 100000棚 | |
溫濕度記錄 | 檢測方式 | 溫度表、濕度測量儀如持續(xù)紀錄時,取多少均值 |
標 準 | 溫度表18℃-26℃,空氣濕度45%-65%(特殊情況另定) | |
測量部位 | 棚里 | |
測量次數(shù) | 1次/班 | |
浮塵顆粒 | 檢測方式 | 浮塵顆粒檢測儀 |
標 準 (≥5μm顆粒數(shù)) (≥0.5μm粒子數(shù)) | 個/m3 ≤60,000 ≤10,5000.00 | |
測量部位 | 重要實際操作點 | |
測量次數(shù) | 1次/大半年 | |
沉降菌 | 檢測方式 | 鋪碟法 |
標 準 | 沉降菌/皿≤10 | |
測量部位 | 重要實際操作點 | |
測量次數(shù) | 1-2次/月 | |
氣體壓 | 檢測方式 | 微壓差表 |
標 準 | ≥10pa | |
測量部位 | 棚里及棚外 | |
測量次數(shù) | 1次/季 | |
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