鋁型材潔凈棚等級說明，參數標準.

千級潔凈棚，或萬級潔凈棚，少量客戶會選用百級或萬級?？傊瑵崈襞锛墑e的選擇在于客戶對潔凈度的需要而定，但因潔凈棚比較密閉，如選擇潔凈棚級別比較低時，往往會帶來部分副作用：冷量不足，員工在百級潔凈棚內會感覺比較悶熱，所以實際在和客戶的溝通過程中，需要注意這點。
百級潔凈棚其實也屬于潔凈棚中的一種，也被叫作百級無塵工作站，被稱之為百級潔凈棚的主要原因還是在于其內部潔凈度可達到凈化百級，它為在亂流式之潔凈室空間內以防靜電之透明塑料布圍成一小空間，采用獨立之HEPA高效過濾器或ULPA高效過濾器及空調送風機組而成為一較高級之潔凈室，其等級為100~10000級，內部空間高度在2-3米左右，覆蓋面積約一般在100平方米以內，四支支柱可加裝活動輪，可為彈性運用。
百級潔凈棚結構
潔凈層流罩FFU及高效過濾器放置在由放在不銹網支架支撐棚架的托框上。頂部由盲板鋪蓋，密縫嚴密，四周用防靜電簾圍縫，四周底部利用正壓自然排風等形式，使?jié)崈襞飬^(qū)內潔凈度達到1000級。潔凈棚其具有安裝快速、施工周期短、價格低廉、移動方便等特點，如流水線作業(yè)區(qū)域，高精確度產品組裝區(qū)。
百級潔凈棚材料
百級潔凈棚的框架一般有三種：不銹鋼方通，鐵方通，鋁型材。
百級潔凈棚頂部材料一般有三種：不銹鋼板，冷軋鋼板噴塑，防靜電網格圍簾，(防靜電)亞克力板。
潔凈送風部分，一般選擇FFU層流罩(FFU層流送風單元)
百級潔凈棚的圍護材料一般包括：防靜電圍簾，(防靜電)亞克力板。
百級潔凈棚與無塵車間的成本比較
總體說，大部分客戶會將百級潔凈棚建在無塵室之內，但有的客戶不想單獨建無塵車間，在百級潔凈棚不考慮空調系統(tǒng)及風淋室、傳遞窗等凈化設備的情況下，百級潔凈棚的成本約是無塵車間造價的40%~60%，這取決于客戶對百級潔凈棚材料的選擇，以及百級潔凈棚的大小。需要潔凈的區(qū)域越大，百級潔凈棚與無塵車間的成本相比差別會越小。可單獨使用，也可組合使用。 與土建式或裝配式百級潔凈室相 比，投資少，見效快，安裝簡便，運行費用低。 模塊化結構，提高潔凈度等級容易，擴展性強，且重復利用價值高 .移動方便（可安裝萬向輪）
百級潔凈棚的優(yōu)勢
經濟性—相對傳統(tǒng)土建式凈化室，成本大大降低。
高效性—提供潔凈的垂直氣流，保持室內潔凈度。具有獨立的空調和回風系統(tǒng)，彈性間隔容易、建造成本低、使人與設備、產品有效隔離，可使人為的干擾及污染降至最低程度，從而提高產品合格率。
便捷性—一個標準10′×10′潔凈棚只需幾小時安裝，拆卸更簡便，彈性大、施工期短、遷移性佳。
靈活性—支架式可增加FFU的數量，從萬級提升到百級凈化級別。

無論是潔凈棚還是潔凈棚，都要保證不同的潔凈等級，如千級、萬級、千級、十萬級等。一般采用兩個高效出風口和FFU離心風機過濾模塊。過濾設備完成。本文只談FFUFFU的滲透率和全分發(fā)率。
潔凈棚FFU的數量，你只需要了解三個標準值，即換氣次數、潔凈棚容積、FFU排風量。實際計算方法如下：
N=A*J/k
注：換氣次數為A；體積為 J； FFU排風量為K；所需的 FFU 總數為 N
例如，假設換氣次數為24次，風量為36b2503，FFU排風量為240b2503/s
N= 360*24/2400=3.6 個單位
也就是說，至少需要4臺FFU才能達到潔凈棚氣體潔凈度等級。
另一種潔凈棚、潔凈棚FFU滲透率、全覆蓋率、設備總數：
潔凈棚的新風量一般是參照潔凈棚來測量的。既然潔凈棚實際上可以理解為潔凈棚的一部分，那么大家介紹的數據和信息都與潔凈棚等級有關，也就是說它們的新風量測量方法是一樣的。
千級無塵室與千級無塵室相同。屬于單邊層。流動潔凈棚，因此規(guī)定頂部必須充滿FFU。這里的全覆蓋實際上并不是靠FFU***的穿透率來實現的，理論上是不可能做到***的，畢竟龍骨架的外框是要扣除的。按照大家通用的優(yōu)化算法，千級無塵室的FFU全覆蓋率必須在80%以上（其實按照標準認為是70%以上），但充分考慮到潔凈棚的密封性比一般潔凈棚差。對于一些人來說，必須完善規(guī)定，因此以80％的FFU滿率作為標準。
其他潔凈棚（包括萬級、千級、十萬級、三十萬級等）為一般潔凈棚。我們以1000級為例。我們需要明確企業(yè)體量中所需的 FFU 總數。找出企業(yè)容積潔凈棚需要多少排風量；
按公式計算：新風量=風量*換氣次數（請參考：測量新風量，除了要知道風量外，還要知道換氣次數（參考換氣次數）
根據上面文章的內容可以知道，1000級潔凈棚的換氣次數必須是25次，充分考慮潔凈棚的密閉度比潔凈棚差一點，所以很值得留出一定的容量，一般40次左右；以13000*15000*3000的千級潔凈棚為例；
根據公式計算得出：新風量=585*40=23400M3/H
可以計算出它必須配備1175*575 FFU（每個）

換氣次數：
100000級≥15次；
10000級≥20次；
1000≥30次。
壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa
平均風速：10級.100級0.3－0.5m/s；
溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動±2℃。
濕度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；
電子車間濕度略高以免產生靜電。
噪聲≤65dB（A）；新風補充量是總送風量的10％－30％；
照度300LX。

潔凈棚檢測標準及測試參照標準相關細則參數，潔凈棚檢測驗收單位需要通過我國實驗室認可委（CNAS）認證和計量認證（CMA），其出具的潔凈棚檢測報告潔凈廠房實際情況，可作為第三方公正評價的依據，同時可用于QS認證的潔凈環(huán)境檢測報告和GMP認證的生產環(huán)境潔凈檢測報告。
檢測范圍：潔凈棚環(huán)境等級評定、工程驗收檢測，包括食品潔凈棚、保健品凈化棚、化妝品潔凈棚、桶裝水百級潔凈棚、電子產品潔凈棚、GMP凈化棚、醫(yī)院手術室、動物實驗室、生物安全實驗室、生物安全柜、超凈工作臺、無塵車間、無菌車間等。
檢測項目：潔凈棚的塵埃粒子數、沉降菌、浮游菌、換氣次數，風速、風量、照度、噪聲、溫度、相對濕度等。
美國粒子粒子計數器，美國浮游菌采樣器，法國壓差計，風速儀，風量罩，噪音計，照度計，溫濕度計等。
潔凈棚檢測參照標準及相關細則
潔凈棚檢測參照標準：
1 《潔凈廠房設計規(guī)范》GB50073-2001
2 《醫(yī)院潔凈手術部建筑技術規(guī)范》 GB 50333-2002
3 《生物安全實驗室建筑技術規(guī)范》GB 50346-2004
4 《潔凈室施工及驗收規(guī)范》GB 50591-2010
5 《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室（區(qū)）懸浮粒子的測試方法》GB/T 16292-2010
6 《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室（區(qū)）浮游菌的測試方法》GB/T 16293-2010
7 《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室（區(qū)）沉降菌的測試方法》GB/T 16294-2010
為證明潔凈室工作得令人滿意,潔凈室必須證明其滿足了下述準則的要求：
1、潔凈室的送風量充足，足以稀釋或消除室內產生的污染。
2.潔凈室內的空氣是從潔凈區(qū)向潔凈程度差的區(qū)域流動，受污染空氣的流動達到最低程度，空氣在門口處和室內建筑中的流動方向正確。
3、潔凈室的送風不會顯著增加室內的污染。
4、室內空氣的運動狀態(tài)可保證密室內沒有高濃度聚集區(qū)域。
如果潔凈室達到了上述這些準則的要求，就可以測量其粒子濃度或微生物濃度（必要時），以確定其達到了規(guī)定的潔凈室標準。
潔凈棚測試：
1、送風量與排風量：如果是紊流潔凈室，那么就要測量其送風量與排風量。若為單向流潔凈室，則要測量其風速。
2、各區(qū)之間的氣流控制：為證明各區(qū)之間氣流運動方向正確，也就是從潔凈區(qū)向潔凈度差的區(qū)域流動，必須檢測：
（1）各區(qū)間的壓差正確；
（2）門口處或墻、地板等處的開口處氣流運動方向正確，即從潔凈區(qū)向潔凈程度差的區(qū)域流動。
3、過濾器檢漏：對高效過濾器及其外框要進行檢驗，以保證懸浮污染物不會穿過：
（1）損壞了的過濾器；
（2）過濾器與其外框間的縫隙；
（3）過濾器裝置的其他部位而侵入室內。
4、隔離檢漏：這項測試是為了證明懸浮污染物不穿過建筑材料侵入潔凈室。
5、室內氣流控制：氣流控制測試的類型要依潔凈室的氣流模式——是紊流還是單向流而定。若潔凈室氣流為紊流，則必須驗明室內沒有氣流運行不足的區(qū)域。若是單向流潔凈室，則必須驗明整個室內的風速和風向是符合設計要求的。
6、懸浮粒子濃度和微生物濃度：如果這些測試滿足要求，則最后對粒子濃度和微生物濃度（需要時）進行測量，以便驗明其符合潔凈室設計的技術條件。
7、其他測試：除了上述這些污染控制方面的測試以外,有時還必須進行下述一項或若干項測試：室內溫度，相對濕度，室內加熱與冷卻容量，噪聲值，光照度，振動值。

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